联轴器是常用传动件，大多数都用在联接两轴使之一起反转并传递转距。衬氟离心泵、衬氟管道泵一般都会选用联轴器将泵轴与电机轴衔接,现存技能中，一般联轴器由两个半联轴器组成，一半联轴器经过键与泵轴衔接，一半联轴器经过键与电机轴衔接，两个半联轴器间再用螺栓固定衔接，可是这种衔接方法联轴器与泵轴、电机轴的衔接牢度不高，同心度不高，运转不平稳，极度影响传动质量。

  为了完成上述意图，本实用新型选用的技能计划为：一种联轴器结构，联轴器包含与泵轴衔接的泵联器和与电机轴衔接的电联器，泵联器与电联器的法兰之间由螺栓构成可拆卸式衔接，所述的电联器内部包含锥形内腔，泵联器上插置于锥形内腔内的锥形管段的外管壁为锥柱面，该锥柱面的锥度与锥形内腔的管腔锥度相符。

  上述计划中，设备时，先将泵联器与泵轴固定衔接，电联器与电机轴固定衔接，然后又将泵联器的锥形管段刺进电联器的锥形内腔中，因为锥形内腔能起到很好地导向效果，所以锥形管段刺进时简略便利，并且两者的锥度相符，用螺栓将泵联器与电联器的法兰固定衔接之后，锥形管段和锥形内腔构成过渡合作，使得联轴器在作业时同心度高、传动平稳。

  一种联轴器结构，联轴器10包含与泵轴A衔接的泵联器11和与电机轴B衔接的电联器12，泵联器11与电联器12的法兰之间由螺栓构成可拆卸式衔接，所述的电联器12内部包含锥形内腔121，泵联器11上插置于锥形内腔121内的锥形管段111的外管壁为锥柱面，该锥柱面的锥度与锥形内腔121的管腔锥度相符。设备时，先将泵联器11与泵轴A固定衔接，电联器12与电机轴B固定衔接，然后又将泵联器11的锥形管段111刺进电联器12的锥形内腔121中，因为锥形内腔121能起到很好地导向效果，所以锥形管段111刺进时简略便利，并且两者的锥度相符，用螺栓将泵联器11与电联器12的法兰固定衔接之后，锥形管段111和锥形内腔121构成过渡合作，使得联轴器10在作业时同心度高、传动平稳。

  进一步的，所述的泵联器11包含锥形管段111和直管段112，锥形管段111置于电联器12的锥形内腔121中，直管段112的内部开设有与泵轴A合作的锥形管腔116，锥形管段111与直管段112衔接处的外壁上设置有法兰盘113，法兰盘113上星期向均匀开设有通孔114。同理，将与泵轴A合作的管腔也设置成锥形管腔116，使得泵轴A简单设备。

  优选的，所述的电联器12呈阶梯圆柱状，锥形内腔121设置在远离电机的大直径段122的内部，锥形内腔121在违背电机的方向上内径逐步增大，大直径段122管壁上轴向均匀开设有螺纹孔123，螺栓顺次穿过通孔、螺纹孔114、123将电联器12和泵联器11紧固衔接，小直径段124内部开设有与电机轴B符合的轴孔125，轴孔125与锥形内腔121同轴设置且轴孔125的内径小于锥形内腔121的最小内径。电机轴B穿过轴孔125并凸伸至锥形内腔121中，与泵、电联器11、12均紧固合作。

  为了确保泵联器11与电机轴B的紧合作，泵联器11的锥形管段111内部开设有直管腔115，直管腔115的内径与轴孔125的内径相同，直管腔115与锥形管腔116同轴设置。

  直管腔115与锥形管腔116衔接处的内壁径向向内延伸构成光孔117，电机轴B的端部设置有盲孔C，长螺栓119的栓头置于盲孔C中，栓身穿过光孔117并与泵轴A上轴向开设的螺纹孔构成螺纹衔接。长螺栓119首要穿过光孔117旋进泵轴A的螺纹孔内，与泵轴A固定衔接，然后栓头置于盲孔C中，使得泵轴A与电机轴B同步滚动，进步整个设备的同心度与传动的稳定性。

  为了约束泵联器11在轴向方向的位移，电联器12的锥形内腔121与轴孔125衔接处构成限位台阶126，小直径段124的外壁上沿径向均匀开设有孔127。锥形管段111的端部抵靠在限位台阶126上，合作可靠；螺栓穿过孔127抵靠在电机轴B上，使电联器12与电机轴B紧固衔接，同步滚动。

  进一步的，直管段112的内壁上沿长度方向设置有榜首键槽118，榜首键槽118与电机轴B外壁上开设的键槽构成键合作。

  联轴器10的轴心为竖直方向安置。立式结构的联轴器10，使用本身的重力将锥形管段111刺进锥形内腔121中，省时省力，并且各个衔接部位受力均匀，联轴器10的同心度高，传动平稳。