2016年，全球过程自动化领先厂商霍尼韦尔提出“互联工厂”战略，旨在通过工业物联网技术，实现工厂人员、资产和生产的全部过程的互联，为整个工厂的运营生产提供一个全方位最优化的解决方案。

  4年来，霍尼韦尔的“互联工厂”引领着霍尼韦尔旗下工厂和众多客户大踏步的迈向智能化。

  “石器时代的结束并不是因为石头匮乏，石油时代的结束也不是因没有了石油。”随着全球石化行业的周期性和商品化等特点的发展，近年来，石化企业面临着慢慢的变多的商业挑战和压力，他们必找到新的利润增长点。过去，大多数石化企业都是通过优化资产利用率、增加产量、提高运营效率、实行最优定价等改善运营和财务的措施，进而实现利润的持续增长。如今化工企业不仅关注提升核心业务，更是把数字化转型视作核心业务发展目标之一。

  山东东营作为全国举足轻重的石化生产基地，炼化产业是其支柱产业，总量占到全市工业的半壁江山，其中中小炼化更是占了很大比重。激烈的市场之间的竞争，逼着这些中小炼化企业急切的寻找自己的定位和未来。

  为加快推动新旧动能转化和数字化转型，形成引领支撑经济发展的强大动能，2018年，霍尼韦尔与山东东营合作，开始了东营港▪霍尼韦尔UOP协同创新中心的建设之旅：同年11月正式签约；2019年，山东省东营港经济开发区实施“东营港▪霍尼韦尔UOP协同创新中心三年发展规划”；目前，东营港霍尼韦尔UOP协同创新中心已经建设完工。

  霍尼韦尔过程控制部大中华区副总裁兼总经理陈延先生表示：“通过创新中心，东营与霍尼韦尔在科学技术创新、人才教育培训、技术交流和成果转化等多方面开展了深入的合作。”创新中心的建成，不仅为东营市石化企业技术发展和产品创新方面注入发展活力，也为石化产业转型升级、建设鲁北高端石化产业基地提供了智力支持。

  疫情的突发，令工控企业面临着前所未有的机遇和挑战，如何在人员不聚集的前提下，实现工作不耽搁、效果不打折是每一家公司的心声。

  2020年5月28日，霍尼韦尔联合东营港经济开发区在东营港▪霍尼韦尔UOP协同创新中心举办了“智慧、安全、创新”新技术产品专场发布会，针对企业的迫切需求推出了最新的Experion®安全及生产管理信息化平台（Experion® Safettice™）、 远程运营解决方案（Remote Operations） 、ENTIS库存管理系统、以及Enraf 954智能伺服液位计。

  其中，远程运营解决方案（Remote Operations）是霍尼韦尔运营卓越中心结合异常状况管理联盟（ASM Consortium）20余年的研究成果，凭借自身在过程工业领域的深厚底蕴，开发的一款涵盖了远程协作、优化和操作的全面而模块化的创新解决方案。

  这款变革性的远程解决方案分为控制型远程运营（ROC）和支持型远程运营（ROS），包括强大的组织变革和业务流程管理元素，通过创建一个协作基础架构，可帮企业真正了解每个运营地点的关键绩效指标（KPI），基准测试和记录一致的工作流程，为企业解决跨地域、跨区域运营的难题，提供了全新的可能。

  陈延先生表示：“远程运营解决方案正在改变企业的运营模式，通过整个公司范围内实施和维护的最佳实践，明显提升生产、生产力和效率。而且，其快速部署的远程工作站，仅需几十个小时内就能轻松实现设备和数据的联网。目前，全球众多企业慢慢的开始使用并受益。”比如：控制着全球约20%的铜储量、全球最大的铜生产商之一的智利Codelco公司，通过在智利圣地亚哥的工厂建立的远程运营中心，以最佳效率、最少人员就实现了智利四座矿山的运营；巴斯夫公司利用霍尼韦尔远程运营解决方案（Remote Operations）改造了位于德国路德维希港的60年老垃圾焚烧厂，通过8太屏幕控制台和2个写作站，实现了整厂的数据整合和全覆盖运营监控。

  而且最新的一个调研显示，同一批操作员在新的控制中心里错误减少了 14%，疲劳度减少了 40%，头痛减少了 23% 。

  该方案可助力客户安全高效地管理远程生产场地，不仅是长供应链和大集体企业的福音，更是企业应对疫情这样突然状况的新法宝。

  而安全作为石化公司发展的基石，更是保产、促产的先决条件。霍尼韦尔最新推出的Experion®安全及生产管理信息化平台（Experion® Safettice™）致力于企业安全风险及生产的全部过程的全方位监控与全流程跟踪，依托最新的云技术及移动技术，打破了企业内部各个子系统之间的信息孤岛，可实现相关系统之间的数据交换及业务流程的传递与处理，全面整合生产、安全、安防、设备、人员与信息等系统。

  陈延先生表示：“基于更全面的态势感知，Safettice产生的协同效应，不仅仅可以实现以安全保生产、以生产促安全的闭环管控，而且将帮企业改进决策的制定，对问题或机会做出更快、更好的响应，从而不断地提升运营效率，保障生产和人员的安全，从而应对未来的挑战。”

  石化罐区存储着大量化学品，大多易燃易爆、有毒有害，若发生事故，极易给人民生命财产安全等导致非常严重危害或威胁，落实罐区安全慢慢的变成了近年来石化安全的重中之重。

  ENTIS库存管理系统是霍尼韦尔在油罐计量和库存管理方面五十余年丰富经验的结晶，在全球保有量已超过2,000套，是业内让人信服的解决方案之一。强大、易用、模块化的ENTIS系统，广泛适用于各种转运及散装码头，不仅可提供精确而安全的库存数据，还能避免超载现象和促进泄漏检测，以此来实现防灾减灾并有效保护人员和环境。而本次新功能的升级，引入了最新的油罐管理和储存交接技术，能有实际效果的减少库存的不确定性，提高效率并降低风险。

  “ENTIS不同于传统的罐区库存管理系统。传统管理系统操作复杂、集成困难且没有冗余，而ENTIS一直都是罐区库存管理系统的标杆，能帮助用户大大降低成本、提高效率并提升盈利。”陈延先生表示，“此次升级丰富了系统的功能，为炼油、储油运营商，以及那些需要精确、合规的库存数据以确保罐区安全高效运营的化工公司能够带来更多便利。”

  同样，针对罐区，霍尼韦尔本次推出了新新一代伺服液位计Enraf954 SmartServo FlexLine。954智能伺服液位计是集更加可靠、更多功能和超高精度的自动储罐计量液位计，可用于测量各种储罐中的不同介质。它结合了原有的、可靠的技术原理和最新的软、硬件技术，大幅度提高了智能化水平。霍尼韦尔Enraf是现代罐表系统的领跑者，于1950年代推出了第一代伺服液位计，是第一种用于大罐计量的自动液位计量设备。

  随着霍尼韦尔“互联工厂”战略的深入，瞄准细致划分领域、解决企业当前困境的“互联工厂”解决方案也如雨后春笋般涌现出来，“互联工厂”落地正当时。